Собственно, так и происходило во время сессий по теме ТОС на предыдущих выставках. Люди слушали и не верили – ну мало ли коучей зовут нас в светлое завтра. Надо отдать должное упорству спикеров – из раза в раз они разъясняли, демонстрировали технологию, отвечали на вопросы. Прорыв (так же называется и книга Виктора Вальчука) случился, когда «Мануфактура Малюгина» получила первые результаты от внедрения новой системы. Случилось это уже в 2023 году, а 2025 год предприятие завершило с показателями, которые не только не содержат и намека на выживание, но говорят об уверенном взгляде в будущее. За 2025 год производство выросло на 40%. При этом расходы на закупки материалов уменьшились на 24 млн. Но дефицита материалов на складе нет. Статья «Прочие расходы» уменьшилась на 21%. Валовая прибыль выросла на 17,5%. А себестоимость выросла всего на 8% (это при том, как росли зарплаты и цены в прошлом году). Оборачиваемость склада готовой продукции в 2023 году была - чуть больше двух раз. Сейчас она – тринадцать раз. Более того, технология управления и схема, внедренная на предприятии, оказывает влияние также на бизнес тех партнеров и клиентов, которые согласились по ней работать. Цифры показывают, что их бизнес за год вырос втрое по сравнению с теми, кто работает по старым схемам. Александр Малюгин: «Я исхожу из того, что наша задача – не выживать, а развиваться. И настаиваю на том, что даже в этих условиях, которые нам сейчас заявлены, вполне существуют возможности, и вполне реалистичные, чтобы бизнес не просто поддержать, а даже поднять его в условиях жесткой и ограничивающей окружающей среды».

В управлении запасами, по мнению спикера, есть три ложных постулата: транспортные расходы должны быть минимизированы; мы можем спрогнозировать, сколько товара нам может потребоваться; менеджер по продажам лучше знает, что нужно клиентам (значит он и должен заниматься прогнозированием). В решении на базе ТОС по управлению запасами основным элементом является буфер запаса для управления каждой отдельной SKU. Формула для него достаточно проста: максимальное потребление позиции товара за время пополнения. При этом пополнение происходит на основе реального потребления, а не на основе гипотетических прогнозов. При этом нужно уменьшить время, за которое пополняется запас. Да, при этом партии пополнения уменьшаются и транспортные расходы растут. Но в результате получается выигрыш гораздо больше за счет увеличения продаж. Больше не нужно держать на складе слишком много товаров, которые рискуют стать неликвидом. Нужно организовать цепочку поставок так, что каждый склад по каждой единице хранения определяет целевой уровень максимального потребления за время пополнения и гибко реагирует, увеличивая или уменьшая буфер запаса. Как следствие, во всей цепочке поставок товара становится меньше. При этом товар, в основном, всегда есть: нет ни дефицита, ни переизбытка. Буфер динамически подстраивается под реальную ситуацию. Это не красивая история, а реально работающая система. Помимо результатов, которые продемонстрировала «Мануфактура Малюгина», Виктор Вальчук показал несколько реальных кейсов, продемонстрировав, как работает технология ТОС в реальной ситуации на конкретных предприятиях. Кстати, то предприятие, на примере которого была написана книга «Прорыв», отрабатывая схему ТОС, при которой за четыре года компания цифру продаж должна превратить в цифру прибыли, добилось этого за три года. Но там речь идет о другом бизнесе, а если обратиться к нашим коллегам, то в ходе круглого стола был продемонстрирован еще один пример успешного внедрения технологии. Компания STENCOM работает на рынке с 2022 года, на данный момент имеет более 10000 SKU, занимается оптовой торговлей материалами для обувной и легкой промышленности. В компании был большой дефицит товара, но были и неликвиды. Перестало хватать денег, поставщики стали отказываться работать без предоплаты. С ними была проведена сначала диагностическая, затем стратегическая трансформационная сессия. В результате были установлены целевые уровни запаса по каждой единице хранения, были найдены решения, чтобы чаще поставлять товар. Уже через 4 месяца были достигнуты промежуточные результаты. Решили проблему с нехваткой денежных средств, снизили потребность в капитале, высвободили ресурсы для развития ассортимента. В планах компании: иметь дефицит товаров не более 5%, гарантировать клиентам наличие складского ассортимента и быстрое пополнение. До конца 2026 года снизить излишки товара до 10%, повысить рентабельность капитала и устойчивость бизнеса. То есть, речь уже не идет о том, чтобы мучительно искать деньги, чтобы расплатиться с поставщиками и покрыть какие-то срочные расходы, а о том, как развивать бизнес. Таких примеров много, посмотрите видеоматериалы на сайте выставки.

Проанализировав существующие на рынке программы по управлению складскими запасами, АРБ-Консалтинг предложила клиентам свою программу управления запасами - WA-SCM («Гармония»), алгоритмы которой работают на принципах ТОС. Она позволяет ежедневно отследить необходимость пополнения позиций на складе и успешно используется клиентами. Для анализа и рекомендаций используются данные из учетных систем самих клиентов о поставках, продажах, остатках на складах. И с этим возникают проблемы, поскольку не у всех клиентов есть системы учета. Неожиданно на помощь пришел инструментарий, который в свое время воспринимался только как источник дополнительных сложностей. Это «Честный знак». Всем известно, что с 1 марта в легпроме 99,9% товара маркируется. Александр Малюгин: «Мы стали сотрудничать с «Честным знаком». Мы предложили нестандартный ход, не предусмотренный его процедурами, но это вылилось в пилотный проект. Мы сейчас можем не мучить клиентов настройкой обменов данными. Мы забираем данные «Честного знака» из облака в личном кабинете, и анализируем, что у клиента продается, а что нет. Какие запасы, что надо пополнить. Мы применили алгоритм «Гармонии», и на данных «Честного знака» мы можем реализовать программу управления запасами у клиента. Обеспечивая им надежное существование, а заодно и себе. Еще много предстоит сделать, чтобы это стало стандартным инструментом для всей индустрии».

И, наконец, отчет не только для тех, кто производит товар, но и для тех, кто является владельцем товарного знака: у есть возможность получить информацию о том, кто помимо владельца вводит в оборот товар с этим товарным знаком. С 2025 года данные предоставляются с задержкой в один день, данные по точкам продаж предоставляются с двухнедельной задержкой. Все отчеты формируются в личном кабинете участника «Честного Знака». Отчет можно или скачать себе в доступном формате для последующего анализа, либо при наличии в компании специализированных программных средств, интегрировать в имеющуюся систему для последующего автоматического анализа. Работа с данными требует регулярности, и система «Честного знака» может ее обеспечить. Также для пользователя доступны отчеты о том, что происходит в отрасли в целом. Константин Рыбаков: «Мы только приветствуем, когда на основе наших данных появляются новые продукты. «Гармония» – отличный продукт, о котором еще услышат. Есть и более простые продукты. Способов применения этих данных множество, и я уверен, что мы не все еще придумали».

Поэтому Эдуард Кондратьев советует начать управление с себя, со своих ощущений, чтобы то, ты делаешь, вызывало у тебя радость и отклик. Кому-то это может показаться примитивным, но это лишь кажущаяся простота. Критически важно уметь посмотреть на себя со стороны. Выйти за кокон падающего рынка. Выйти за пределы существующих моделей. Главная задача – чтобы не было противоречия с самим собой и своими сотрудниками. Эдуард Кондратьев: «Жизнь не совсем такая, как мы ее представляем. Она гораздо богаче и интереснее. Это заблуждение, что бизнес – безличное. Коучи пытаются предложить вам варианты решений обезличенного менеджмента, но это короткодействующее решение проблемы. А дальше – ничего». Задача руководителя - вскрыть тот внутренний потенциал сотрудников, которого мы не видим, если не работаем с людьми на местах. Это уже долгоиграющая история. Это, конечно, сложнее сделать в больших холдингах, но на небольших предприятиях такая работа производит ошеломляющий эффект. На «Мануфактуре Малюгина» был применен принцип TWI (Training within industry): цель – научить много людей делать одну операцию так, как это положено. Стандартную процедуру надо сначала изучить, проверить и улучшить. А потом можно обучить персонал не один раз, а изменять этот стандарт столько раз, сколько раз люди вам подскажут, как это улучшить. Цель - воспитать заинтересованных квалифицированных сотрудников, даже если на рынке труда их сейчас нет. Надо перестать бояться прихода новых сотрудников, которые не обеспечивают качество. Перейти от «каждый делает как умеет» к исполнению, близкому к лучшему на сегодня. Сделать производственное обучение естественной частью жизнеспособной компании. В отличии от робота человек тут же находит варианты, как сделать еще лучше, и задача руководителя – выслушать сотрудника, а развивать его инициативу. Тогда любой сотрудник в коллективе учится «проектному», научному образу мышления. Люди обретают заинтересованность в собственном развитии. Мастера на производстве становятся основой команды непрерывных функциональных улучшений. Системная реализация делает метод долговременным и возобновляемым «ресурсом» предприятия. На предприятии «Мануфактура Малюгина» это получилось. Через месяц после внедрения был зафиксирован рост производительности от 3 до 59%. За два месяца приняты на работу 18 человек, все поставлены в строй через инструктаж. Мастера уже не спрашивают, что нужно, они сами желают проводить инструктаж, чтобы оптимизировать процессы.

«Мануфактура Малюгина» - один из наиболее удачных примеров внедрения новых управленческих и системных технологий, но радует, что на круглом столе в зале присутствовало уже больше тех, кто тоже начал двигаться в этом направлении. Кто-то – пока что преодолел скепсис, кто-то – в начале пути, а кто-то уже достиг определенных результатов. Для сомневающихся или, наоборот, особо увлеченных, «Мануфактура Малюгина» периодически организует выездные семинары и экскурсии на производство на свою фабрику в г. Дмитров Московской области. Информацию о них можно отследить на сайте АРБ-Консалтинг. А продолжение этой темы мы ждем на следующих выставках Sport Casual Moscow.

Видео практической сессии

Статья Екатерины Барнауловой.

Видео-записи деловой программы доступны на VKvideo и Rutube каналах выставки.

Фото деловой программы
Фото первых двух дней выставки
Фотограф Наталья Бухонина.

Презентации спикеров.

Информационную поддержку выставке оказали: журналы «Легкая промышленность. Курьер», «Цифровой текстиль», «Легпром ревю», «Лыжный спорт», Shoes Report; интернет-порталы: Expomap.ru, Ruslegprom.ru, Shoes Report, Shoesstar.ru, Skisport.ru, TotalExpo.